기사 내용:
- 플라스티딥이란
- 액체 고무의 장단점
- 신청 절차
- 플라스티딥 가격
Plasti Dip은 많은 사람들이 고무 페인트 또는 plastidip으로 더 잘 알려진 것처럼 액체 고무입니다. 아름다움의 방향으로 그림과 조정의 현대 기술은 모든 기대를 능가합니다. 바디와 개별 부품의 매트 쉐이드가 점점 더 대중화되고 있습니다. 처음에는 무광택 페인트를 사용했지만 아시다시피 절차가 길고 저렴하지 않습니다. 더 저렴하지만 고품질 옵션은 Performix의 Plasti Dip 액체 고무입니다.
아름다운 무광택 마감 외에도 Plasti Dip 액체 고무는 표면을 잘 보호하고 물이 통과하지 못하게하며 칩, 표면 마모 및 다양한 도로 시약으로부터 보호합니다. 액상고무의 장단점, 적용기술과 가격에 대해 좀 더 자세히 알아보도록 하겠습니다.
Plasti Dip 액체 고무 란 무엇입니까?
Performix의 Plasti Dip 액체 고무는 기본적으로 고무 페인트이며 에어로졸 캔 또는 페인트와 같은 캔에 분무할 수 있습니다. 음영 범위는 어두운 색에서 가장 밝은 색까지 매우 다양합니다. 일반적으로 plastidip은 플라스틱 및 개별 부품을 페인트하는 기능을 포함하여 차체, 디스크 및 기타 고체 기판에 적용됩니다.
Plasti Dip 액체 고무는 역청 물 에멀젼의 특수 폴리머를 포함합니다. 기술을 견디고 특수 방법으로 구성 요소를 혼합하고 적용하기 전에 두꺼워지는 것을 방지해야하기 때문에 집에서 이러한 코팅을 만드는 것은 불가능합니다.
Plasti Dip 액체 고무의 첫 번째 샘플은 시간이 지남에 따라 검은색으로만 생산되었지만 진행 덕분에 이제 어떤 그늘도 찾을 수 있습니다. 비닐 필름에 비해 플라스티딥의 가격은 몇 배나 저렴하고 적용이 간편합니다. 대부분의 경우 plastidip은 다른 색조로 적용되어 패턴 또는 여러 색상의 모양을 형성합니다. 적용 기술을 견뎌낸 결과 결과는 매끄러운 무광택 표면입니다.
Plasti Dip 액체 고무의 장단점은 무엇입니까?
다른 코팅 제품과 마찬가지로 Palsti Dip Liquid Rubber에도 장단점이 있습니다. 대부분의 경우 장점은 즉시 표시되지만 재료의 단점은 항상 예측할 수 있는 것은 아닙니다.
Plasti Dip을 적용하여 얻을 수 있는 아름다운 코팅 외에도 액체 고무에는 보호 특성이 있습니다. 도포 후, 강력하고 보호적인 탄성 필름이 형성됩니다. 또한 칩, 습기, 표면 마모, 다양한 도로 시약 및 페인트 퇴색으로부터 보호합니다.
플라스티 딥 액상 고무는 온도 변화에 충분히 반응하여 그 특성을 잃는다는 소문이 많이 있습니다. 제조업체에 따르면 plastidip이 견딜 수 있는 온도 범위는 섭씨 -30도에서 +130도까지입니다. 그러나 사용자가 언급했듯이 이러한 한계는 특히 영하의 온도와 관련하여 훨씬 더 높습니다. 소문에 따르면, Plasti Dip 액체 고무는 영하의 온도에서 갈라지고 벗겨집니다. 그러나 추운 곳에서는 plastidip이 훨씬 더 내구성이 강해지고 영하의 온도를 잘 견딥니다.
양의 온도는 Plasti Dip 액체 고무의 경우에도 끔찍하지 않습니다. 사람이 견딜 수있는 모든 것, plastidip은 침착하게 견딜 것입니다. 소문에 따르면 고온에서 액체 Plasti Dip 고무는 단순히 표면에서 흘러 나오지만 실습에서 알 수 있듯이 부드럽고 탄성이 있지만 동시에 표면에 잘 접착됩니다.
Plasti Dip 액체 고무의 또 다른 장점은 100% 방수입니다. 즉, 표면이 물과 부식으로부터 완전히 보호됩니다. 플라스티 딥은 에어로졸 형태로 적용된다는 점을 감안하면 절대적으로 어떤 표면에도 적용이 가능하며, 이는 비닐이나 다른 접착제보다 몇 배나 우수하다.
Performix는 Plasti Dip 액체 고무를 포함한 자동차용 화학 제품 생산으로 수년 동안 알려져 왔습니다. 그래서 그동안 많은 리뷰와 소유자들의 의견, 그리고 더 많은 모순이 수집되었습니다. 그들이 말했듯이 이론은 한 가지이지만 실천이 훨씬 더 중요합니다.
그들이 말했듯이 플러스가있는 곳에 마이너스도 있습니다. Performix의 Plasti Dip 액체 고무도 통과하지 못했습니다. 제조업체는 plastidip이 싱크대의 화학 물질에 내성이 있으며 낮은 압력에서 세척해야 한다고 표시합니다. 실제로 사용자가 언급했듯이 처음에는 plastidip이 여전히 지속되지만 특히 회색 또는 흰색 줄무늬가 검은 색에 나타나기 시작합니다. 동시에 이것은 액체 Plasti Dip 고무의 밝은 색조에서는 관찰되지 않습니다. 세척 압력은 작은 흠집이나 부스러기가 순식간에 큰 덩어리로 변할 수 있기 때문에 낮은 압력으로 붙이는 것이 정말 좋고, 플라스티딥 액상 고무는 부스러기와 흠집 방지에 좋은 것으로 나타났다. 아아, 여기에서 다양한 요인이 작용합니다. 상황과 힘에 따라 많이 달라집니다. 예를 들어, 미끄러지는 작은 흠집을 낸 경우 손상이 없을 수 있지만 날카로운 돌이나 다른 물체로 인해 타격을 받으면 손상을 피할 수 없습니다. 따라서 손상의 강도를 고려해야하며 plastidip의 보호 정도는 이에 달려 있습니다.
또 다른 단점은 Plasti Dip 액체 고무 표면에 지문이 있다는 것입니다. 제조업체가 어떻게 주장하든, plastidip을 만난 사람들은 90%의 경우 인쇄물이 표면, 특히 무광에서 광택 음영으로의 전환이 명확하게 보이는 검정색과 밝은 색상에 잘 남아 있다고 분명히 말할 것입니다.
마지막이자 가장 논란이 되는 뉘앙스는 Plasti Dip 액체 고무가 얼마나 오래 지속되는지입니다. 플라스티딥 액상고무의 주성분이자 가장 유해한 물질은 휘발유와 각종 용제인데 플라스티딥은 먼지처럼 씻겨나가기만 하면 됩니다.
많은 것은 재료가 적용되는 표면에 달려 있습니다. 이것이 차체이고 응용 기술이 일관된다면 분명히 오래 갈 것입니다. 그러나 충돌과 다양한 물질의 영향이 가장 자주 발생하는 림이나 범퍼를 사용하면 기간이 크게 단축됩니다.
또한 손상이 있는 표면(균열 또는 최악의 녹을 통해)에 적용하는 것도 불가능합니다. 첫째, Plasti Dip 액체 고무는 잘 접착되지 않으며, 둘째, 잠시 후 단순히 표면 뒤에서 지연될 수 있습니다. 이것이 Plasti Dip 액체 고무의 주요 장단점입니다. 고품질 플라스티딥 코팅의 보증 기간은 최대 2년입니다.
Plasti Dip 액체 고무를 적용하는 방법
Plasti Dip Liquid Rubber는 에어로졸 캔이나 스프레이 병으로 손으로 도포할 수 있습니다. 우선 에어로졸 캔을 사용하여 수동 적용 기술을 고려할 것입니다. 모든 페인팅 또는 표면 처리와 마찬가지로 첫 번째 단계는 먼지, 오물 및 건조 없이 세척하는 것입니다. 이는 Plasti Dip 액체 고무 작업 성공의 최소 50%입니다.
표면은 완벽하게 건조되고 가장 작은 먼지 입자가 없어야 하므로 이 프로세스는 밀폐된 공간에서 수행하는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 Plasti Dip 액체 고무가 표면에 부착되지 않거나 표면의 먼지와 먼지가 명확하게 보일 것입니다.
페인트 브러시로 Plasti Dip 액체 고무를 바르는 것에 대해서는 이야기조차 할 수 없습니다. 단순히 차를 망칠 것이기 때문입니다. Plasti Dip 액체 고무의 특성을 고려할 때 표면이 어떤 색상이고 다시 칠할 색상이 무엇인지는 중요하지 않습니다. 표면이 완전히 건조되면 탈지해야 합니다. 일반적으로 용제나 아세톤이 사용되며, 이는 액체 Plasti Dip 고무가 표면에 얼마나 잘 부착되는지에 따라 달라집니다.
똑같이 중요한 단계는 Plasti Dip 액체 고무로 칠해선 안 되는 모든 열린 영역을 닫는 것입니다. 이렇게 하려면 종이 테이프, 필름 또는 종이 조각을 사용할 수 있습니다. 한마디로 매끄럽고 문제없이 칠할 수없는 특정 운명을 닫을 수있는 모든 것이 있습니다.이러한 페인팅에는 차체의 개별 부품을 분해할 필요가 없습니다. 직선(몰딩, 유리 또는 기타 평면)이 있는 경우 동일한 직선으로 접착제를 붙입니다.
자동차의 경합금 디스크를 도색하는 경우 브레이크 디스크를 필름으로 덮거나 더 나은 방법으로 자동차에서 디스크를 완전히 제거하고 고무를 필름으로 밀봉해야 합니다.
이제 가장 중요한 순간은 Plasti Dip 액체 고무를 표면에 도포하는 것입니다. 층 사이에 작은 간격을 유지하면서 표면에서 13-16cm의 거리에서 여러 층으로 적용하는 것이 좋습니다. 따라서 plastidip의 첫 번째 층은 표면의 원래 음영이 보일 정도의 두께여야 합니다. 이것은 Plasti Dip 액체 고무와 도포면 사이의 접착층 역할을 합니다. 처리 후, 우리는 plastidip 층이 마를 때까지 약 15분을 기다립니다.
Plasti Dip 액체 고무의 두 번째 층을 적용하십시오. 표면의 원래 색상이 보이지 않을 정도로 두께가 있어야 하지만 충분히 얇아야 합니다. 후속 코팅은 약간 더 두꺼워야 하지만 광택 마감이 될 수 있으므로 과도하게 사용하지 마십시오. 전체 표면에 균일한 층을 얻으려면 Plasti Dip 액체 고무를 다른 각도로 스프레이하는 것이 가장 좋습니다.
Plasti Dip 액체 고무의 마지막 층을 적용한 후 최소 30-40분을 기다렸다가 불필요한 표면에 떨어진 초과분을 제거해야 합니다. 플라스티딥 액상고무를 사용하신 분들은 모든 시술이 끝난 후 24~48시간 동안 건조시켜 주시면 고무가 표면에 잘 붙도록 합니다.
Plasti Dip 액체 고무로 페인팅하는 작은 비밀에서 스프레이하는 표면에 가까울수록 표면이 더 매끄럽고 멀어질수록 표면이 더 구조화될 것이라고 말할 수 있습니다. 그러나 스프레이 캔을 처리할 표면에서 너무 멀리 유지하면 앞으로 이러한 코팅을 원래 표면에서 분리하는 것이 매우 어려울 것입니다.
Plasti Dip Liquid Rubber를 바르기 전에 작은 부위에 연습하십시오. 처리된 표면은 즉시 세척하거나 며칠 동안 세척해서는 안 됩니다. 스프레이 캔을 수직으로 잡고 도포를 마친 후에도 액체 상태의 플라스티 딥 고무가 남아 있으면 스프레이를 거꾸로 뒤집어 원하는 표면에 여러 번 뿌립니다. 이렇게 하면 에어로졸이 마르지 않고 재사용할 수 있습니다.
액체 Plasti Dip 고무로 작업하는 환경의 똑같이 중요한 온도 표시기는 너무 높거나 낮은 온도를 피해야 하며 높은 습도는 허용되지 않습니다.
액상의 Plasti Dip 고무를 표면에 도포한 후 손상된 부분이 발견되더라도 걱정하지 마세요. 위의 기술에 따라 손상된 부분을 제거하고 표면을 청소하고 표면에 다시 Plastidip을 도포하는 것으로 충분합니다. 이러한 이유로 Plasti Dip 액체 고무의 에어로졸을 여유있게 섭취해야합니다.
제조사 퍼포믹스에 따르면 플라스티딥 액상고무의 보증기간은 1~2년이지만 더 긴 경우도 있다. 표면에서 Plasti Dip 액체 고무를 제거하는 것은 충분히 쉽습니다. plastidip으로 모든 장소를 집어 들고 형성된 홀드를 당겨야합니다.
보시다시피 미숙한 사람도 플라스티딥 액상 고무를 어떤 표면에도 도포할 수 있으며, 기술과 도포 규칙을 차근차근 따라가면 충분합니다. 결과는 선택한 그늘에서 무광택 마감 처리됩니다.
Plasti Dip 액체 고무 가격
plastidip 또는 더 잘 알려진 액체 고무 Plasti Dip의 가격은 선택한 용량과 적용 유형에 따라 다릅니다. 우리의 경우 에어로졸 캔이며 수동으로 적용해야 합니다.
많은 상점에서 Plasti Dim 액체 고무의 에어로졸 캔은 약 3980 루블이지만 온라인 상점에서는 1990 루블에 구입할 수 있습니다. 프로모션을 위해 종종 하나의 가격으로 두 개의 에어로졸 캔을 사용할 수 있습니다. Plasti Dip 액체 고무를 큰 캔으로 구입하면 예를 들어 1 리터당 $ 100에서 10 배 더 비쌉니다.
언뜻보기에 Plasti Dip 액체 고무를 적용하는 기술은 매우 어렵지만 전체 프로세스를 연구 한 후에 모든 것이 몇 배 더 쉬운 것으로 판명되었습니다. 따라서 작업 단계를 신중하게 검토하고 작은 표면에 Plasti Dip 액체 고무를 독립적으로 적용하려고 시도하는 것이 좋습니다.
플라스티딥 강도 테스트:
